今后，手機(jī)、電視等屏幕中的顯示面板，可以像打印照片一樣，噴墨“打印”出來。

    11月9日，湖北東湖科學(xué)城·光谷新型顯示產(chǎn)業(yè)基地啟動建設(shè)。記者從現(xiàn)場獲悉，武漢國創(chuàng)科光電裝備有限公司（簡稱“國創(chuàng)科”）研發(fā)的國內(nèi)首臺G4.5新型顯示噴印裝備，已進(jìn)入武漢華星光電中試生產(chǎn)線，以全新“打印”技術(shù)來生產(chǎn)顯示面板。

    當(dāng)日，國創(chuàng)科與武漢華星光電簽訂協(xié)議，共同建立G4.5新型顯示噴印制造平臺，將“打印”技術(shù)應(yīng)用到折疊屏等生產(chǎn)制造中。

    華中科技大學(xué)機(jī)械學(xué)院院長尹周平認(rèn)為，這標(biāo)志著我國新型顯示噴印裝備從研發(fā)到產(chǎn)業(yè)化，實現(xiàn)了重大突破。

    據(jù)了解，OLED面板由基板和發(fā)光材料組成。目前制造OLED面板主流采用的蒸鍍工藝，是在密閉設(shè)備內(nèi)，將固體發(fā)光材料透過高精金屬掩模板蒸發(fā)到基板上，材料利用率較低，且需要真空、高溫環(huán)境，對設(shè)備工作環(huán)境要求高，不適合生產(chǎn)大屏。

    國創(chuàng)科總經(jīng)理陳建魁介紹，該公司研發(fā)的電流體噴印技術(shù)，可定點(diǎn)噴印發(fā)光材料，材料利用率高達(dá)90%，造屏材料成本僅為蒸鍍工藝的1/3至1/5；設(shè)備在常溫常壓下工作，生產(chǎn)屏幕的尺寸不受限制；電流體噴印分辨率可達(dá)0.2微米，比蒸鍍工藝大幅提升。

  “實現(xiàn)這樣的精度，難度非常大。”陳建魁說，這相當(dāng)于在1平方米的基板上，有上億個像素坑需要噴印，“就像下雪時，拿一個篩子，讓每朵雪花都通過篩孔一樣難?！?/span>

    尹周平介紹，目前，我國新型顯示產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值規(guī)模與顯示面板出貨面積均為全球第一，實現(xiàn)了跨越式發(fā)展，但同時也面臨重大挑戰(zhàn)。新型顯示領(lǐng)域90%以上的生產(chǎn)設(shè)備依賴進(jìn)口，特別是蒸鍍等核心設(shè)備，嚴(yán)重制約產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

    2020年12月，TCL集團(tuán)、華中科技大學(xué)、國家數(shù)字化設(shè)計與制造創(chuàng)新中心等共同組建國創(chuàng)科，聚力攻關(guān)新型顯示核心裝備。

    目前，國創(chuàng)科團(tuán)隊擁有電流體噴印新型顯示原創(chuàng)技術(shù)，從工藝原理、噴頭、裝備到應(yīng)用，擁有全部自主知識產(chǎn)權(quán)。公司用于生產(chǎn)小尺寸屏幕的200型噴印設(shè)備，已經(jīng)定型生產(chǎn)；用于生產(chǎn)中尺寸屏幕的G4.5新型顯示噴印裝備，已進(jìn)入武漢華星光電中試生產(chǎn)線；生產(chǎn)更大尺寸屏幕的G6型裝備，正在開發(fā)中。

   “打印”制造顯示面板的技術(shù)，目前全球僅少數(shù)幾個國家掌握。尹周平表示，這一技術(shù)有望取代蒸鍍工藝，成為新型顯示行業(yè)的“光刻機(jī)”，實現(xiàn)“彎道超車”。